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拒绝人的绝招你知道吗

老实人拒绝别人总喜欢中庸之道，既不选择当面拒绝，又不当面答应，总喜欢说考虑考虑，看一看，等一等，这样的字眼，心里总想着给别人留面子，不得罪别人，但是这样做，反而更容易得罪别人，给别人留下了更多期待！

老实人到底怎么拒绝别人？又不得罪人呢？其实方法很简单，你用最简短的语言拒绝别人？【没有】或【NO】，直接一点，果断一点，千万不要重复的解释，过度的解释！反而给别人印象更加的真诚实在！

如果别人请你办某件事，你不想答应他，但又不想直接拒绝他，怕他难堪，你就用拖延法去消耗他的时间，比如别人想找你去搬个家，你又不想去，你就回答他，我上午家里有事，要不你等到下午吧？像这种把时间错开，让时间达不到统一，一般他们是等不了的，从而去找别人帮忙！

假如别人想借你的车，你又不好意思当面拒绝，你要懂得用成本牺牲他的利益，你可以答应他的要求，但是你要让他顺便把油加满，再帮你洗个车，曲线救国！此时不管他愿不愿意用你的车，你都不会吃亏，让他知道天下没有免费的午餐，你要让他牺牲一点利益，他就不会随便麻烦你！

学会说话，能搞定这世上50%的人，不懂得拒绝别人的人，即使把自己累死，也得不到别人真正的尊重，真正有价值的付出，不是你想要我就给，而是我想给我才给！

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二、电气照明工程施工技术要求

2 . 照明配电箱安装要求

( 1 ) 箱体应安装牢固、位置正确、部件齐全，安装高度应符合设计要求，垂直度允许偏差不应大于1.5‰。

3 . 照明配电箱内配线要求

( 2 ) 同一电器器件端子上的导线连接不应多于2 根，防松垫圈等零件应齐全。

4 . 电涌保护器S P D安装要求

(2) S P D 的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置，S P D 的

连接导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。

(二 ） 灯具安装技术要求

1. 灯具现场检查要求

( 4 ) 灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，其截面应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm2 。

( 5 )灯具的绝缘电阻值不应小于2M Ω , 灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于0.6mm。

3 . 灯具固定要求

( 1 ) 灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5 % ，且不得少于1套。

(2 ) 质量大于 10k g 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15m in。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。

( 3 ) 吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2 个，灯具应紧贴饰面。

( 4 ) 悬吊式灯具安装要求：

1 ) 质量大于0.5k g 的软线吊灯，灯具的电源线不应受力。

2 ) 质量大于3k g 的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6 mm。

3 ) 当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10m m，壁厚不应小于1.5m m。

4 ) 灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的螺纹啮合扣数不应少于5 扣。

4 . 灯具的接线要求

( 1 ) 引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1m m 2

5 . 灯具的接地要求

灯具按防触电保护形式分为I 类、I I类和III类。

(3) III类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流50V ，采用隔离变压器供电。因此III类灯具的外壳不容许与保护导体连接。

7 . 灯具的防水要求

(2 ) 庭院灯、建筑物附属路灯安装要求

1 ) 灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX 5 的防水接线盒。

8 . 专用灯具安装要求

( 1 ) 在人行道等人员来往密集场所安装的落地式景观照明灯具，当无围栏防护时，灯具距地面高度应大于2.5m ; 金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接 ，连接处应设置接地标识。

(三 ） 开关安装技术要求

2 . 开关边缘距门框距离宜为0.15〜 0.2m , 开关距地面高度宜为1.3m 。

(四 ） 插座安装技术要求

2 . 插座距地面高度一般为0.3m ，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于 1.8m , 同一场所安装的插座高度应一致。

三、建筑防雷与接地施工技术要求

(一 ）建筑接地工程施工技术要求

1. 接地装置的敷设要求

( 1 ) 接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m ，且应在冻土层以下。

( 2 ) 圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋人地下，间距不应小于5m 。

(3 ) 人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于lm 。

2 . 接地装置的搭接要求

( 1 ) 扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2 倍，且应至少三面施焊。

(2 ) 圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6 倍 ，且应双面施焊。

( 3 ) 圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6 倍 ，且应双面施焊。

( 4 ) 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

(3 ) 采用接地模块的施工技术要求

2 ) 接地模块的顶面埋深不应小于0.6m ，接地模块间距不应小于模块长度的3〜 5 倍。接地模块应垂直或水平就位，并应保持与原土层接触良好。

3 ) 接地模块应集中引线，并应采用干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质应与接地模块焊接点的材质相同，引出线不应少于2 处。

(二 ）建筑防雷工程的施工技术要求

1. 接闪器施工要求

( 2 ) 接闪线和接闪带安装要求：

2 ) 固定支架高度不宜小于150m m，固定支架应间距均匀，支架间距应符合规范的规定。

3 ) 每个固定支架应能承受49N 的垂直拉力。

1H414030 通风与空调工程施工技术

1H414031 通风与空调工程的划分与施工程序

(三 ）按风管系统工作压力分类

1. 微压系统：风管内正压P ≤125Pa和管内负压P≥-125P a的系统。

2 . 低压系统：风管内正压125Pa < P ≤ 500P a和管内负压- 500P a≤P< -125P a的系统。

3 . 中压系统：风管内正压500P a ＜P≤ 1500P a和管内负压-1000P a ≤ P < - 500Pa的系统。

4 . 高压系统：风管内正压1500P a < P ≤ 2500P a和管内负压-2000P a≤P＜-1000Pa的系统。

1H 414 0 3 2 通风与空调工程施工技术要求

一 、风管及部件制作安装施工技术要求

(一 ）风管制作

1. 一般规定

( 6 ) 金属风管的加固。下列金属风管应采取加固措施：

1 ) 直咬缝圆形风管直径大于等于800m m，且管段长度大于1250m m 或总表面积大于4m2; 用于高压系统的螺旋风管直径大于2000m m。

2 ) 矩 形 风 管 边 长 大 于 630mm或 矩 形 保 温 风 管 边 长 大 于 800m m , 管段长度大于1250m m ; 或低压风管单边平面面积大于1.2m2, 中、高压风管大于1.0m2。

2 . 镀锌钢板风管制作

( 1 ) 镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于 80g/m2板材。镀锌钢板风管表面不得有10 % 以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。

( 2 ) 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均勻，且两端面应平行。风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10m m。风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。

( 4 ) 圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。其中承插连接、抱箍连接适用于φ< 7 0 0mm的 微 压 、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、

( 7 ) 薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于5‰，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等。当采用弹簧夹时应具有弹性强度且与薄钢板匹配，长度宜为120〜 150mm, 四角均设螺栓孔。

3 . 普通钢板风管制作

( 2 ) 风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于100m m。

4 . 不镑钢板风管制作

( 1 ) 不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150m m。

5 . 复合材料风管制作

(3 ) 双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于1600m m 时，板材拼接应采用H 形 PVC 或铝合金加固条。内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于8m m，穿管壁处应进行密封处理。

6 . 非金属风管制作

( 1 ) 硬聚氯乙烯风管

1 ) 风管两端面应平行，不应有扭曲，外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整，圆弧应均匀，凹凸不应大于5mm。

2 ) 矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距傻角处宜大于80m m。

(2 ) 玻璃钢风管

2 ) 玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于 3mm;螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2m m。

3 ) 矩形玻璃钢风管的边长大于 900mm，且管段长度大于1250m m 时，应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料,加固件应与风管成为整体。

(二 ）部件制作

1. 成品风阀

(4 ) 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。

2 . 消声器、消声弯头

( 3 ) 矩形消声弯管平面边长大于800m m 时，应设置吸声导流片。

( 5 ) 消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于2 0 %。

3 .柔性短管

( 2 ) 柔性短管的长度宜为150〜 2 5 0 mm ，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象。

(4 ) 柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60〜 80m m。

(三 ）风管系统安装

1. 一般规定

( 1 ) 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实

2 . 金属风管安装

( 1 ) 风管支吊架安装

1 ) 金属风管水平安装，直径或边长小于等于400m m 时，支、吊架间距不应大于4m ; 大于 400m m 时，间距不应大于3m 。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m 与 3.75m ; 薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m 。垂直安装时，应设置至少2 个固定点，支架间距不应大于4m 。

2 ) 支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。

3 ) 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m 时，应设置不少于1个的防晃支架或防止摆动的固定支架。

( 2 ) 风管安装

3 ) 风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3m m。垫片不应凸人管内，且不宜突出法兰外；垫片接叉长度不应小于30m m。

6 ) 风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰,总偏差不应大于 20m m ; 明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰,总偏差不应大于20m m。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。

( 3 ) 金属无法兰连接风管安装

3 ) 矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U 形紧固螺栓连接。连接固定的间 隔 不 应 大 于 150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于100m m , 且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。

( 4 ) 柔性短管的安装

松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m 。柔性风管支、吊架的间距不应大于 1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25m m，两支架间风道的最大允许下垂应为100m m , 且不应有死弯或塌凹。

3 . 复合材料风管安装

( 1 ) 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时,接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5m m。

( 5 ) 玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用粘接连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。

4 . 阀门、部件安装

( 1 ) 风阀安装

5 ) 直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。

( 3 ) 风口的安装

2 ) 明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm。

3 ) 风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰

4 ) 风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰

(四 ）风管制作安装的检验与试验

1. 风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不

低于 750Pa; 高压风管为1.2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风

管的严密性应符合中压风管的规定。

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