先端(先端和螺旋区别)

驾驭先端科技 以性能论豪华

广汽Acura RDX钛金暗夜限量版在广州车展展台大放异彩。

广汽Acura通过强大的明星参展阵容，展现不凡性能和智能化科技带来的用车生活。

在第19届广州国际汽车展上，广汽Acura以“坚持自我、造就不同”为主题，释放品牌耀目风采。RDX钛金暗夜限量版领衔登场，广汽Acura发布“星岩皓灰”新车色，另有多款明星车型联袂参展，“黑科技”互动体验高能出击，巩固提升Acura品牌“以性能论豪华”的不凡魅力。

车展期间，广汽Acura深入贯彻“以用户为中心”品牌营销战略，创新升级“车主日”活动，邀请车主探访工厂，近距离感受Acura极致先端的造车科技，为用户带来超越期待的品牌价值新体验。

以先端技术支撑 驱动产品体验升级

本次车展，广汽Acura通过强大的明星参展阵容，展现不凡性能和智能化科技带来的优越用车生活。其中，RDX钛金暗夜限量版以独享专属的外观、内饰设计，以及更多科技配置的赋能，进一步升级尊享豪华的极致体验，为不拘一格、追求个性化的消费者提供专属定制之选。广汽Acura发布“星岩皓灰”新车色，彰显个性、质感非凡，向勇于探索未知的精神致敬，向不断坚持自我、突破自我的每一位“异行者”致敬。新车色率先配备在RDX上，于本届车展首次亮相，为更多消费者带来多样化的购车选择。

广汽Acura A-Spec运动家族同时燃情登场，为来宾尽情呈现Acura专属的性能魅力。搭载Acura Watch™的CDX智能安全版，以Acura先端技术为支撑，实现产品力进阶，为消费者带来更为卓越的驾乘体验。

除了车型的静态展示，在“黑科技”体验区，观众可通过模拟驾舱，深度体验SH-AWD®超级四驱系统作用下扭矩自由切换的精妙驾控；在ELS Studio®音响体验区，亦可亲身感受到RDX车厢内，由格莱美音乐大师专门调教的宛如音乐厅般的听觉体验，豪华感油然而生。不仅如此，2.0T VTEC发动机的展出，也再次唤醒了来宾对Acura先进动力技术的信仰，并重新认识世界首款横置10AT变速箱的技术魅力。通过沉浸式的各类场景化的技术体验装置，广汽Acura让观众充分地体验到“以性能论豪华”的品牌主张。

让车主成为主角 开启车展营销新玩法

对于广汽Acura来说，本届车展是让车主感受品牌温暖科技的特殊之旅。车展期间，广汽Acura将举办创新升级的“车主日”活动，携车主及嘉宾探访Acura造车大本营。通过极致不凡的溯源之旅，车主们不仅可以收获关于Acura先进技术品质的硬核“知识点”，更亲历汽车智造生产线，见证了Acura车型诞生的先进工序流程，感受到Acura精湛的造车工艺和严苛品控。以RDX为例，其导入的树脂尾门全新技术，采用4000吨超大注塑机一体成形，精度更稳定；通过101道全工序品质过程监控，实现零错装、漏装发生等，通过这些先进的智造工艺，广汽Acura严守高精度质量关，让用户乘坐更加安心。

车展期间，广汽Acura“品牌铁粉”还将走进直播间，分享他们与Acura的故事，传递真实的口碑与感动。另有车主精英参加广汽Acura展台沙龙活动，实现与品牌近距离的互动沟通。同时，他们彼此聊用车、聊生活、聊兴趣等，产生强烈共鸣，与Acura建立起深厚的情感纽带。

在Acura品牌文化展示区，记录了用户与品牌紧密互动的精彩瞬间，极大提升了用户的融入感。定制工坊互动环节，来宾可通过私享定制的刺绣体验，感受广汽Acura将精湛工艺与科技创享相结合的技术魅力；通过手工皮具体验，感受到广汽Acura对品质细节的把控和对匠心的执著追求，共享不凡礼遇。

共赴美好未来

优越产品性能与卓越用户体验并举

因性能而闪耀，因热爱而集聚。本次车展，广汽Acura将极致驾驭的产品体验和尊享不凡的用户体验带给消费者，真正践行广汽Acura“以用户为中心”的品牌营销战略。不仅如此，今年以来，广汽Acura还举办了聚焦圈层与口碑的Acura“宠粉季”、 驾驭极致性能的“车主圆梦赛道体验日”等活动，始终将用户作为与品牌共同成长的伙伴，持续向上，成就极致产品性能与卓越用户体验并举的品牌新价值。

不负热爱，方能共赴未来。2021广州车展，一场Acura车迷专属的盛大活动正火热上演。广汽Acura将持续秉承“以用户为中心”的品牌营销战略，在产品层面和品牌层面创新突破，满足消费者对广汽Acura的新期待。

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如何正确选择丝锥，解决攻丝常见问题

你又被丝锥“缠住了”吗？

崩刃、排屑缠绕、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、折断

丝锥崩刃

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。 丝锥的选择

丝锥与切削用量的选择

首先，攻丝前应搞清楚五个问题：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料强度如何？3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？4、螺孔有多深(或工许厚度是多少？5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？

对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。

攻丝速度参考表

丝攻排屑槽型的选择 直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型外观图：

直槽型，均衡之选。

先端螺旋槽型

有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔，

缺点是先端无效丝太长。

直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型丝锥简单对比关系：

螺旋槽型丝锥

螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，选用螺旋角较小的丝锥，可改善其结构强度。

用于加工 400系列不锈钢(螺旋角为 15°)

用来加工300系列不锈钢(螺旋角为41°) 图3 螺旋槽丝锥 螺旋形与先端螺旋形对比

螺旋形适合盲孔，铁屑往孔外排。先端螺旋形，往下排屑。

直槽型和，螺旋形的直观对比

特殊工件材料的攻丝

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。

前角和下凹量

加工高强度的工件材料

对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。 加工软硬程度不同的材料

对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。 比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又硬又粘的加工特性，以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。

攻丝加工不锈钢材料

丝锥攻丝过程中常见问题

底孔太大，导致牙顶粗糙和通止规的止端也能旋入。

切削力太大，或者丝锥磨损严重更换不及时，切削阻力突然变大后导致崩断。

“W”型螺纹牙顶（俗称双眼皮）一般是由于丝顶头部变型或者二次回攻时引头用力过大导致。

螺旋型槽选择错误，导致排屑不畅继而导致铁屑缠绕在丝锥上。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样：机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈。

攻牙断刀？我们来重新认识丝攻：

万物生长｜今日白露

白露，是“二十四节气”中的第15个节气，秋季第3个节气，干支历申月的结束与酉月的起始。时至白露，夏季风逐渐为冬季风所代替，冷空气转守为攻，加上太阳直射点南移，北半球日照时间变短，光照强度减弱，地面辐射散热快，所以温度下降速度也逐渐加快。白露基本结束了暑天的闷热，天气渐渐转凉，寒生露凝。古人以四时配五行，秋属金，金色白，以白形容秋露，故名“白露”。

清风白露，万物温良。

白露节气，暑气渐消，秋高气爽，丹桂飘香，鸿雁和燕子等候鸟开始南飞避寒，各种鸟类开始贮存过冬的食物。“鸿雁来，玄鸟归。”白露之后，对气候最为敏感的候鸟集体迁徙。鸿雁开始从北方飞到南方，而南方的玄鸟也飞归北方，各类鸟儿都开始储食御冬。民谚有云：“白露秋风夜，雁南飞一行”，“立秋知了催人眠，处暑葵花笑开颜，白露燕归又来雁，秋分丹桂香满园”。因此，像大雁这样的候鸟被视为秋到的象征。

《万物生长—中国珍稀野生保护生物图鉴》，走进第十二个自然保护区，为美妙中国描绘生命的故事。

白露丨黑鹳 甘肃张掖黑河湿地国家级自然保护区

甘肃张掖黑河湿地国家级自然保护区位于黑河中游，跨甘州、临泽、高台三县区，总面积61.5万亩，境内湖泊、沼泽、滩涂星罗棋布，湿地植物茂盛，为野生鸟类繁衍生息创造了得天独厚的条件，是中国候鸟三大迁徙的西部路线之一，也是全球8条候鸟迁徙通道之一的东亚—印度通道的中转站，更是西北地区重要的生态安全屏障。黑鹳是鹳形目鹳科鹳属鸟类，俗称乌鹳、钢鹳、老鹤。黑鹳头、颈和脊均呈黑褐色，故名黑鹳。黑鹳上体羽黑色、并带有绿紫色金属光泽，胸腹部羽白色；嘴、腿均红色；两性相似；成鸟嘴长而直，基部较粗，往先端逐渐变细；脚长，前趾基部间具蹼，虹膜褐色或黑色，眼周具裸露皮肤，裸皮红色；幼鸟头、颈和上胸褐色，颈和上胸具棕褐色斑点，嘴、脚褐灰色或橙红色。

二十四节气，一期一会，美妙常在。

如何正确选择丝锥，解决攻丝常见问题

你又被丝锥“缠住了”吗？

崩刃、排屑缠绕、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、折断

丝锥崩刃

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。 丝锥的选择

丝锥与切削用量的选择

首先，攻丝前应搞清楚五个问题：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料强度如何？3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？4、螺孔有多深(或工许厚度是多少？5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？

对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。

攻丝速度参考表

丝攻排屑槽型的选择 直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型外观图：

直槽型，均衡之选。

先端螺旋槽型

有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔，

缺点是先端无效丝太长。

直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型丝锥简单对比关系：

螺旋槽型丝锥

螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，选用螺旋角较小的丝锥，可改善其结构强度。

用于加工 400系列不锈钢(螺旋角为 15°)

用来加工300系列不锈钢(螺旋角为41°) 图3 螺旋槽丝锥 螺旋形与先端螺旋形对比

螺旋形适合盲孔，铁屑往孔外排。先端螺旋形，往下排屑。

直槽型和，螺旋形的直观对比

特殊工件材料的攻丝

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。

前角和下凹量

加工高强度的工件材料

对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。 加工软硬程度不同的材料

对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。 比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又硬又粘的加工特性，以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。

攻丝加工不锈钢材料

丝锥攻丝过程中常见问题

底孔太大，导致牙顶粗糙和通止规的止端也能旋入。

切削力太大，或者丝锥磨损严重更换不及时，切削阻力突然变大后导致崩断。

“W”型螺纹牙顶（俗称双眼皮）一般是由于丝顶头部变型或者二次回攻时引头用力过大导致。

螺旋型槽选择错误，导致排屑不畅继而导致铁屑缠绕在丝锥上。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样：机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈。

攻牙断刀？我们来重新认识丝攻：

产品结构设计师必看内容推荐-丝锥的选择

丝锥分类1、切削丝锥

1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。

2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；

28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；

50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。

3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。

切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。

2、挤压丝锥

可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

其主要特点：

1，利用工件的塑性变形加工螺纹；

2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断；

3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；

4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；

5，无屑加工。

其不足是：

1，只能用于加工塑性材料；

2，制造成本高。

有两种结构形式：

1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；

2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。

丝锥的结构参数1、外型尺寸

1、总长：需注意某些需要特殊加长的工况

2、槽长：通上

3、柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系

2、螺纹部分

1、精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。

2、切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。

3、校正齿：起辅助与校正的作用，特别在攻丝系统不稳定的工况下，校正齿越多，攻丝阻力越大。

3、排屑槽

1、槽型：影响铁屑成型及排出，通常为各制造商内部机密。

2、前角、后角：增大时丝锥变锋利，可明显降低切削阻力，但齿尖强度及稳定性下降，后角即铲磨后角。

3、槽数：槽数增加切削刃数增加，可有效提高丝锥寿命；但会压缩排屑空间，于排屑不利。

丝锥的材料

1、工具钢：多用于手用切牙丝锥，目前已经不常见。

2、不含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542)，M3等，标记代号为HSS。

3、含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M35，M42等，标记代号为HSS-E。

4、粉末冶金高速钢：用作高性能丝锥材料，性能较上两者大幅提升，各家厂家的命名方式也各有不同，标记代号为HSS-E-PM。

5、硬质合金材料：通常选用超细颗粒，韧性好的牌号，主要用于制造直槽丝锥加工短屑材料，如灰铸铁，高硅铝等。

丝锥对材料的依赖性很大，选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数，使之适用于高效，更苛刻的工况，同时兼备更高的寿命。目前大的丝锥制造商都有自己的材料厂或者材料配方，同时由于钴资源及价格的问题，新的不含钴高性能高速钢也已经问世。

丝锥的涂层

1、蒸汽氧化：丝锥放入高温水蒸气中，使之表面形成一层氧化膜，对冷却液吸附性好，能起到减小摩擦的作用，同时防止丝锥与被切削材料间的粘结，适用于加工软钢。

2、氮化处理：丝锥表面渗氮，形成表面硬化层，适合加工铸铁，铸铝等对刀具磨损大的材料。

3、蒸汽+氮化：综合以上两者的优点。

4、TiN：金黄色涂层，有良好的涂层硬度及润滑性，并且涂层附着性能好，适用于加工大部分材料。

5、TiCN：蓝灰色涂层，硬度约为3000HV，耐热性达400°C。

6、TiN+TiCN：深黄色涂层，具有优良的涂层硬度及润滑性，适用于加工绝大部分材料。

7、TiAlN：蓝灰色涂层，硬度3300HV，耐热性达900°C，可用于高速加工。

8、CrN：银灰色涂层，润滑性能优越，主要用于加工有色金属。

丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显，不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究专用涂层，如LMT的IQ，瓦尔特的THL等。

影响攻丝的要素

1、攻丝设备

1、机床：可分为立式和卧式两种加工方式，对于攻丝，立式要优于卧式加工，卧式加工外冷时要考虑冷却是否充分。

2、攻丝刀柄：攻丝建议选用专用攻丝刀柄，机床刚性，稳定性好的优先选用同步攻丝刀柄，相反尽可能选用带有轴向/径向补偿的柔性攻丝刀柄。除小直径丝锥（<M8），尽可能选用方身驱动。

3、冷却条件：对于攻丝，特别是挤压丝锥，对冷却液的要求是润滑>冷却；实际使用时可依据机床条件调配（使用乳化液时，建议浓度大于10

2、被加工件

1、被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均匀，通常不建议用丝锥加工超过HRC42的工件。

2、攻丝底孔：底孔结构，选择合适的钻头；底孔尺寸精度；底孔孔壁质量。

3、加工参数

1、转速：转速给定的依据是丝锥的种类，材料，被加工材料及硬度，攻丝设备的优劣等。

通常依据丝锥制造商给定的参数选用，在下列工况下必须降低转速：

机床刚性差；丝锥跳动大；冷却不充分；攻丝区域材质或硬度不均匀，如焊点；丝锥被加长，或者使用延长杆；卧加，外冷；手工操作，如台钻，摇臂钻等；

2、进给：

刚性攻丝，进给=1个螺距/转。

柔性攻丝，且刀柄补偿变量足够的情况下：

进给=（0.95-0.98）个螺距/转。

丝锥选用的几点提示1、不同精度等级丝锥的公差

选用依据：不能仅根据被加工螺纹的精度等级来选择并确定丝锥的精度等级

被加工工件的材质及硬度；

攻丝设备（如机床条件，夹持刀柄，冷却环境等）；

丝锥本身精度及制造误差。

例如：加工6H螺纹，在钢件上加工时，可选用6H精度的丝锥；在加工灰口铸铁时，由于丝锥的中径磨损较快，螺孔的扩张量也小，因此宜选用6HX精度的丝锥，寿命会更好。

关于日系丝锥精度的说明：

切削丝锥OSG使用OH精度体系，不同于ISO标准，OH精度体系将整个公差带宽度强制按从最下限开始，每0.02mm作为一个精度等级，命名为OH1，OH2，OH3等；

挤压丝锥OSG使用RH精度体系，RH精度体系将整个公差带宽度强制按从最下限开始，每0.0127mm作为一个精度等级，命名为RH1，RH2，RH3等。

所以在使用ISO精度丝锥替换OH精度丝锥时，不能简单认为6H就约等于OH3或者OH4级，需要经过换算确定，或者依据客户的实际情况而定。

2、丝锥外型尺寸

1、目前应用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；

2、需根据客户不同加工要求或现有条件选择合适的总长，刃长及柄方尺寸；

3、加工时的干涉情况；

丝锥选用的6个基本要素

1、加工螺纹的类型，米制、英制、美制等；

2、螺纹底孔的类型，通孔还是盲孔；

3、被加工工件材料及硬度；

4、工件完整螺纹的深度及底孔深度；

5、工件螺纹要求的精度；

6、丝锥的外形标准（特殊要求需特殊标出）。

写在最后

以上的资料是我拜访了很多行业内资深大佬获取，经过仔细整理后得到的精髓部分，现在分享给大家，想学习Creo产品结构设计的你绝对不能错过！

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